Di era digital saat ini, unit operasi menghadapi banyak tantangan, seperti pemisahan sistem operasi pabrik dan stasiun, kesemrawutan merek, perbedaan tingkat teknologi yang besar, dan rendahnya keterbukaan data. Masalah-masalah ini sangat memengaruhi efisiensi operasional dan bahkan dapat menyebabkan pengoperasian aset yang tidak memadai dan pemborosan sumber daya. DeepDragon™, sistem cerdas pertama dan terkemuka di dunia yang mengintegrasikan desain, biaya, dan pengoperasian air limbah desa dan kota yang dikembangkan oleh Liding Environmental Protection, telah resmi diluncurkan untuk memenuhi kebutuhan mendesak unit operasi akan pengoperasian efektif 100% aset dalam integrasi jaringan pabrik.
Meningkatkan tingkat operasional dan mengatasi ketidaksesuaian antara merek dan protokol komunikasi adalah kuncinya. Operator perlu menyelaraskan standar teknis dan mendorong interoperabilitas antar berbagai merek. Hal ini dapat dicapai melalui pengembangan dan promosi standar industri, atau melalui sarana teknis untuk memungkinkan konversi protokol komunikasi antar sistem yang berbeda. Sistem Cerdas Transported Dragon dapat mencapai konektivitas yang lancar dan aliran data yang lebih bebas, sehingga meningkatkan efisiensi operasional.
Meningkatkan keterbukaan data merupakan inti dari integrasi jaringan pabrik. Data adalah darah dari operasi modern, dan hanya ketika data mengalir bebas dalam sistem, nilai maksimalnya dapat dimaksimalkan. Di satu sisi, unit operasional harus mendorong standardisasi dan normalisasi data; di sisi lain, mereka harus mendorong keterbukaan dan pembagian data serta mendorong kemajuan teknologi melalui sumber terbuka.
Meningkatkan kepraktisan dan kemudahan penggunaan sistem operasi merupakan fondasi integrasi pabrik-jaringan. Permasalahan seperti pengoperasian antarmuka yang kompleks dan rendahnya efisiensi penggunaan akan secara langsung memengaruhi pengalaman operasional karyawan, yang pada gilirannya akan memengaruhi efisiensi operasional. Memperkuat dukungan teknis merupakan jaminan integrasi jaringan pabrik. Kurangnya dukungan teknis akan menyebabkan berkurangnya analisis sistematis dan tingginya biaya kustomisasi. Unit operasional harus meningkatkan investasi dalam penelitian dan pengembangan teknologi, serta melatih tim profesional yang handal agar mampu memberikan dukungan dan layanan teknis yang berkelanjutan.
Pengoperasian aset yang efektif melalui metode dan teknologi profesional merupakan tujuan integrasi jaringan pabrik. Hal ini mencakup penerapan sarana teknis seperti kendali otonom, pengembangan IoT, pengembangan interkoneksi, dan inspeksi cerdas. Melalui sarana teknis ini, status operasional aset dapat dikelola dan dipantau dengan lebih baik, serta efisiensi penggunaan aset dapat ditingkatkan.
Mewujudkan operasi efektif 100% aset integrasi jaringan pabrik unit operasi merupakan proyek sistematis yang perlu dimulai dari berbagai aspek. Dengan mengatasi masalah ketidaksesuaian antara merek dan protokol komunikasi, meningkatkan keterbukaan data, mengoptimalkan antarmuka sistem dan proses operasional, memperkuat dukungan teknis, serta menerapkan metode dan teknik profesional, kita dapat secara progresif memajukan pencapaian tujuan ini, The Transported Dragon™. Hal ini akan membantu meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya, sehingga menciptakan nilai yang lebih besar bagi unit operasi.
Waktu posting: 24-Jul-2024